塑(su)料瓶生產線聯動(dong)線(xian)的(de)工作(zuo)原(yuan)理(li)和特(te)點說(shuo)明

　　在設備在設備運行(xing)原(yuan)理(li)上主要(yao)通過(guo)電(dian)動(dong)機(ji)帶動(dong)動(dong)刀刀盤高(gao)速旋(xuan)轉(zhuan)，在(zai)動(dong)刀高(gao)速轉(zhuan)動(dong)的(de)過(guo)程中(zhong)與定(ding)刀形(xing)成相(xiang)對(dui)運動(dong)的(de)趨勢利用動(dong)刀與定(ding)刀之間(jian)形(xing)成的(de)間(jian)隙(xi)造成塑(su)料粉碎剪(jian)切的(de)切口從而(er)將大(da)塊塑(su)料進行(xing)破碎，破碎後的(de)塑(su)料通過(guo)篩(shai)網(wang)對(dui)塑(su)料顆粒(li)大(da)小進(jin)行(xing)過(guo)濾(lv)輸(shu)出，整(zheng)個加(jia)工過(guo)程中(zhong)便(bian)捷(jie)省(sheng)力(li)。對於輕(qing)薄塑(su)料薄膜或編(bian)制袋(dai)的(de)加工(gong)可(ke)采(cai)用集成風(feng)機(ji)帶動(dong)機(ji)腔內(nei)空氣(qi)的(de)定(ding)向流(liu)通以(yi)減少出料阻力增(zeng)大(da)設備產量。

 

　　塑(su)料瓶生產線聯動(dong)線(xian)的(de)特(te)點：

　　洗、灌、封(feng)三(san)位壹(yi)體，結構緊湊，減少了中(zhong)間(jian)環(huan)節(jie)受(shou)汙染的(de)風(feng)險(xian)，全過(guo)程采(cai)用機械(xie)手(shou)夾持瓶(ping)口送(song)至(zhi)各(ge)工(gong)位，不倒瓶，不磨(mo)損瓶身；

 

　　氣洗(xi)噴針插(cha)入(ru)待(dai)清(qing)洗(xi)塑(su)料瓶內(nei)，三(san)次噴吹高壓(ya)離(li)子(zi)風(feng)，同(tong)時在瓶口三(san)次抽(chou)真(zhen)空，高(gao)壓離子(zi)風(feng)在(zai)被(bei)清(qing)洗(xi)瓶(ping)內(nei)形(xing)成壹(yi)個(ge)循環(huan)對(dui)流(liu)通道(dao)；

 

　　在(zai)清(qing)除塑(su)料瓶內(nei)壁靜(jing)電的(de)同時(shi)，將(jiang)瓶(ping)內(nei)絕(jue)大(da)部分(fen)異物吹吸(xi)出(chu)瓶(ping)外(wai)；

 

　　連續旋(xuan)轉(zhuan)灌裝，采用自流(liu)等(deng)距(ju)恒(heng)速原理(li)式漏(lou)鬥(dou)灌裝，藥液(ye)中(zhong)無(wu)機(ji)械(xie)摩(mo)擦產生的(de)微粒(li)；

 

　　瓶(ping)口與復合塑(su)料蓋采用非接(jie)觸(chu)熱(re)熔(rong)式(shi)焊(han)蓋封(feng)口，焊(han)接(jie)牢固，不汙染瓶口，並具(ju)有“無(wu)瓶(ping)不送(song)蓋、不焊(han)蓋”功能(neng)以(yi)及自動(dong)排(pai)氣功能；

 

　　PLC控(kong)制，觸(chu)摸(mo)屏(ping)操作(zuo)，控制準(zhun)確，故(gu)障率低，自動(dong)化程度(du)高。

 

　　塑(su)料瓶生產線聯動(dong)線(xian)通過(guo)對(dui)粉(fen)碎(sui)，高速離心及幹燥設備的(de)結構調整(zheng)，該系統(tong)能(neng)較(jiao)大(da)限度控(kong)制粉(fen)塵，減少物料流(liu)失，並實現PP編(bian)制袋(dai)材(cai)料的(de)幹燥。