口(kou)服液灌(guan)封機(ji)的(de)工藝(yi)原(yuan)理(li)主要(yao)包(bao)含以下核心(xin)環節:
1、送(song)瓶與(yu)定位(wei)
口(kou)服液空瓶通(tong)過(guo)進瓶(ping)撥輪(lun)或(huo)同步(bu)帶(dai)傳送(song)系統送(song)入(ru)工位(wei)。撥輪(lun)裝置(zhi)精(jing)確分瓶,使瓶子(zi)按固定間(jian)距(ju)勻(yun)速(su)前進;同步(bu)帶(dai)上的(de)鑲塊(kuai)則確保瓶(ping)子(zi)在(zai)灌(guan)裝(zhuang)和(he)封口(kou)過(guo)程中(zhong)保持穩(wen)定運行軌跡並(bing)準確定位(wei)。
2、定量(liang)灌(guan)裝(zhuang)
灌(guan)裝(zhuang)針頭在(zai)伺(si)服電機(ji)驅(qu)動(dong)的(de)跟(gen)蹤機(ji)構(gou)控(kong)制(zhi)下插入(ru)瓶(ping)口(kou),與(yu)瓶(ping)子(zi)同步(bu)移動(dong)實現動(dong)態(tai)灌(guan)裝(zhuang)。液體(ti)通(tong)過(guo)蠕(ru)動(dong)泵(beng)或(huo)氣壓(ya)系統定量(liang)輸送(song),灌(guan)裝(zhuang)針隨液面上升(sheng)而擡(tai)升(sheng),防止(zhi)氣泡(pao)產生(sheng)(即(ji)"潛針(zhen)消(xiao)泡(pao)"技(ji)術(shu))。控(kong)制(zhi)系統實時(shi)監測(ce)液量,無瓶(ping)時(shi)自動(dong)停止(zhi)灌(guan)裝(zhuang)。
3、供(gong)蓋與(yu)戴(dai)蓋
瓶(ping)蓋經(jing)電(dian)磁(ci)振(zhen)蕩理(li)蓋頭整理(li)後(hou),有序進入(ru)輸(shu)蓋軌道。當(dang)瓶子(zi)經過(guo)戴(dai)蓋機(ji)構(gou)時(shi),蓋子(zi)被(bei)自動(dong)掛(gua)至瓶(ping)口(kou),再經壓(ya)蓋板矯(jiao)正位(wei)置(zhi),確保蓋子(zi)與瓶(ping)口(kou)完(wan)全貼(tie)合(he)。
4、封口(kou)密(mi)封
軋蓋式(shi)封口(kou):戴(dai)蓋後(hou)的(de)瓶子(zi)進入(ru)軋蓋工位(wei),三把軋刀在(zai)凸(tu)輪(lun)控(kong)制(zhi)下同步(bu)向(xiang)瓶(ping)蓋中(zhong)心(xin)擠(ji)壓(ya),通(tong)過(guo)錐(zhui)套(tao)作用使鋁(lv)蓋變(bian)形(xing)收緊(jin),實現機(ji)械密(mi)封;
旋蓋式(shi)封口(kou):氣動(dong)機(ji)械手抓(zhua)握瓶(ping)身(shen),三爪旋蓋頭模仿(fang)人工扭(niu)力旋轉瓶(ping)蓋,扭(niu)力可(ke)調(tiao)以避免損傷瓶蓋。
封口(kou)系統配備檢(jian)測(ce)裝(zhuang)置(zhi),自動(dong)剔(ti)除(chu)不(bu)合(he)格(ge)產品(pin)。
5、動(dong)力與(yu)協(xie)調(tiao)控(kong)制(zhi)
電(dian)機(ji)經(jing)減(jian)速(su)機(ji)蝸(wo)輪(lun)軸驅(qu)動(dong)核(he)心(xin)傳動(dong)軸(zhou),再通過(guo)齒輪(lun)組將動(dong)力同步(bu)分配至灌(guan)裝(zhuang)、軋蓋及(ji)輸(shu)送(song)模塊(kuai)。PLC系統集(ji)成(cheng)傳感器(qi)與(yu)人機(ji)交互界面,協(xie)調(tiao)各(ge)工序時(shi)序,並具備(bei)故障(zhang)報警(jing)、參(can)數(shu)記(ji)憶及遠(yuan)程監控(kong)功(gong)能(neng)。
整個流程實現全自動(dong)化閉(bi)環操作,從空(kong)瓶輸(shu)入(ru)到(dao)灌(guan)裝(zhuang)封口(kou)成(cheng)品(pin)輸出(chu)無(wu)縫(feng)銜(xian)接,保(bao)障(zhang)生(sheng)產效率和(he)藥品(pin)安(an)全性(xing)。
